传统切割工艺与激光切割工艺的比较

在金属加工行业飞速发展的今天，由于生产需要，对于不同材质、不同厚度、不同形状的金属材料切割需求大大增加，这对金属切割工艺提出了严峻的挑战。金属加工行业的竞争也变得越来越激烈。现如今，市面上的金属切割工艺正在面临着新旧转换的过程。方式也是多种多样。那么，如何在众多的金属加工方式中挑选出最适合自己的设备呢？

首先，先来了解一下传统切割工艺的优势与劣势；传统切割工艺主要由数控剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等设备来完成。

（数控）剪床

剪床又称为剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。属于锻压机械中的一种，主要适用于只需要直线切割的钣金加工中。这种设备成本低廉，操作简单。用途较为单一，不具有灵活性，不支持切割多种图形图案。

（数控/转塔）冲床

冲床是一台冲压式压力机，主要适用于切割方孔、圆孔之类的简单图形，提升了曲线加工方面的灵活性。可以一次性加工出一些特定的钣金工件，对薄板的加工速度快。缺点一是冲压金属厚板的能力有限，其主要加工对象是2mm以下幅面的碳钢板，二是冲床加工高度依赖模具，且模具的开发周期长，生产成本加大，柔性化程度不高。三是对厚钢板加工表面不光滑、容易产生塌陷凹槽，并且常规成型都会对材料的外表面造成一定的损伤，加工噪音大。

火焰切割

火焰切割是最初始的热切割方式，即气切割，传统的火焰切割经历了乙炔气切割，丙烷切割，到现在广泛使用的天然气切割。火焰切割设备成本较低，支持切割厚钢板，市场保有量非常大；其缺点是切割热变形太大，割缝太宽，板材利用率低，只适合对产品进行粗加工，需要进行二次加工。

等离子切割

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。优势是切割速度快、切割面光滑、支持各种氧气难以切割的金属，尤其是对有色金属切割效果更佳；缺点是切缝较宽、切面不光滑，容易产生大量金属粉尘，强光刺眼等问题，生产安全无法得到有效保障。

高压水切割

高压水切割，俗称“水刀”切割，此种方式利用高速水射流切割技术，具有切割削力强，成本低、应用于多种材质切割、能适应厚板切割等特点，缺点是“水刀”遇到高硬度或厚板切割时速度变慢，操作环境乱，消耗品高等。

上述几种传统切割工艺因其价格优势和功能被制造商所熟知并应用，但是在生产过程中，传统切割工艺的劣势很快显现了出来。金属加工粗糙、需要大量模具支持，导致生产成本上涨，浪费时间和人力的现象尤为严重。且生产工艺复杂、产品质量参差不齐、生产速度跟不上订单需求的新闻屡见不鲜，为攻克这一生产难题，顺应时代的发展，智能高效的光纤激光切割机应运而生。

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率高密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割工艺使用不可见的光束代替了传统的机械切割刀。

相较于传统的切割方式而言，激光切割机具有切割精度更高、切割速度更快的特点，切面平整光滑、无毛刺挂渣，激光头与工件无接触加工，不会对工件表面造成划伤，省去二次打磨加工的步骤；加工产品精度高，提升材料利用率，节省生产成本；通过电脑操控专业切割软件支持切割任何复杂的图形和文字，为企业大大节省了用人成本和时间成本，实现高度自动化加工生产，保证优良切割品质的同时提升生产效率。激光切割机既适用于精密的零件加工，又适用于大型金属板管材加工，具有其他传统切割工艺不可比拟的生产优势。

目前，激光切割机在金属加工技术中发挥着至关重要的作用。从长远的角度来看，激光切割机在各个行业中起到了积极的作用。缩短了产品的加工周期，生产效率飞速提高，同时减少材料消耗率，提升材料利用率的优势，吸引了众多厂家开始关注并使用激光切割机生产，具有广阔的发展前景。