激光产业强势的背后，是中国制造的再次强大

制造业是我国经济发展的基本盘，也是激光加工技术最大的应用市场。中国激光行业为什么会发展迅速，是基于近十年激光技术应用的创新发展。

如今，国产替代加速，产品迭代加速、资本市场加速，使得激光器、激光芯片、加工软件等系统核心部件及装备更多的实现了自主研发生产，部分甚至达到国际领先水平，但是仍然有诸多卡脖子的地方，中国还没有厂家能做

激光与原子能、计算机和半导体并成为20世纪四大发明，被称为最快的刀、最准的尺、最亮的光。技术含量相当高，为了防止技术外流，今年8月底商务部和科技部联合发布了中国禁止出口限制出口的技术目录，这其中就包含一项固体的激光器技术，而激光器正是多年来制约中国激光加工设备产业发展的核心元器件，这项技术的崛起说明中国激光产业的领域已经有部分技术处于领先位置。

说到激光设备中最为重要的部件激光器，光纤激光器是当之无愧的主流，近10年取得了巨大的技术创新突破，国产化进程的加速也迫使价格急剧下降。追溯到10年前，国内光纤激光器几乎完全依赖进口。

10年前一台来自美国IPG的20瓦的光纤激光器可以卖到15万元以上，现在国产激光器的报价已是8800元，那么目前低功率的激光器已经实现了100%的国产替代，中功率激光器实现了60%，而高功率则实现了50%。

再说激光加工设备，中国激光设备产业发展迅速，2018年国内的市场规模超过600亿元，苹果、华为、宁德时代等行业巨头都在广泛的采购中国的激光加工设备，即使在印度和越南也是备受欢迎。那么三星在越南的工厂就大量的使用国产的设备，而价格自然也是下降的迅猛，那么中国的激光行业为什么会发展迅速？

这背后来自应用市场的拉动，激光加工一直是高端制造的关键领域，尤其是在手机制造环节中,手机的品牌 LOGO打标、3D玻璃及OLED面板切割、金属中框以及手机内构件的焊接等,全都离不开激光加工设备。而在晶硅太阳能电池生产则用来切割这种硅片，这些行业在中国的高速发展也是带动了中国设备的发展。

放眼全球激光加工装备市场，德国通快占据30%的市场份额，而大族激光占据近10%。后面还有华工科技等一批民族品牌企业。以往中国激光器可以说是紧随着国际的技术路线，如今，大有赶超之势！

1990年，一位搞光纤通信的俄罗斯科学家去了美国，之后发明了光纤激光器，并且成立了IPG公司，这就是光纤激光器的鼻祖。跟传统的二氧化碳激光器相比，这种激光器发射器不需要镜头，因此不需要设计和制造复杂的镜头组，从而给激光加工带来了全新的赛道，而这也给中国激光制造带来了全新机会。

但是，受限于研发技术及生产工艺等原因，国内企业生产激光器用到的芯片、光纤、高功率光纤光栅、热沉等光学器件依赖进口的格局仍将维持一定时间。

如果这些上游元器件逐渐得到国产化，那么产业链下游应用市场规模还会继续扩大。尽管目前国内激光行业面临着同质竞争和恶性价格战，但是，从行业发展规律来看，激光仍然呈现了朝阳产业的特性。叠加目前全球疫情蔓延之势并未控制，中国制造将再次强大！而背靠着全球大市场，在激光加工赛道上，中国激光必将进一步的崛起。